塑膠射出知識
塑膠射出產品的成本取決於多個因素，包括產品設計、原材料成本、生產設備和工具費用、勞動力成本以及其他間接成本。
以下是一些可能影響塑膠射出產品成本的主要因素：
產品的複雜度和尺寸對成本有重大影響。較複雜的設計可能需要更多的射出成型步驟、模具或工具，這可能增加了成本。
塑膠射出產品通常使用各種不同類型的塑膠材料，其成本因品種和品牌而異。特定材料的價格波動也可能對成本產生影響。
購買和維護射出成型機器的成本是塑膠射出產品成本的一部分。此外，模具和其他生產工具的成本也需要納入考慮。
生產過程中所需的人力資源和工資也是成本的一部分。這包括操作射出成型機器、模具更換、檢測品質等步驟所需的工人工資。
這些成本包括設施租賃費用、能源成本、資材管理、運輸和物流成本等。這些間接成本也會對最終產品的成本產生影響。
總結來說
塑膠射出產品的成本是一個很廣泛的範疇，每個產品都有獨特的需求和特點，因此具體的成本會因產品而異。
塑膠射出與3D列印是兩種相當受歡迎的製造技術，它們在許多不同領域都有廣泛的應用。
但它們在運作方式、材料選擇、成本效益和生產能力等方面存在一些差異。
讓我們來比較一下這兩種技術的優缺點:
塑膠射出是一種傳統的製造方法，通過將熔化的塑膠注入模具中，冷卻固化來製造物品。
這種方法可以生產高質量、精確的部件，並且可以在大規模生產中獲得更高的效率。
塑膠射出技術可以使用多種塑膠材料，從常見的聚丙烯和聚乙烯到更高性能的工程塑膠。
此外，由於塑膠射出使用成熟的製造流程和設備，通常可以實現更快的生產週期和更低的成本。
它使用特殊的打印機將數字模型逐層打印出來。3D列印具有高度的靈活性，可以製造複雜的幾何形狀和定制化的部件。
3D列印還可以使用各種材料，包括塑膠、金屬和生物材料，這使得它在多個行業具有廣泛的應用。
不過相對3D列印的生產速度較慢，特別是對於大型物品或大規模生產。
此外，某些材料在3D列印過程中的性能可能會受到限制，無法達到塑膠射出的精確度和強度。
相較下來
塑膠射出和3D列印兩種不同的製造技術，各自具有優勢和限制。
塑膠射出在生產效率和成本效益方面更具競爭力，特別適合大批量生產。
而3D列印則在快速原型製作和定制化方面表現出色，並且對於小批量生產具有靈活性，適用於"樣品"產出。
塑膠射出有需多優點，並且還與我們上一篇說到的環保節能有關
現在來一一介紹射出有那些優點
我司就有盡可能使用塑膠回收料，這些塑膠料的來源很多來自家庭廢棄物，工業廢棄物－生產時所造成的廢棄餘料也會於廠內分解並使用在下次的生產上，達到乎100%的回收利用
塑料射出成型是一種高效、精密和可靠的塑料加工方式，廣泛應用於各種行業中，並且具有生產效率高、生產成本低、產品質量穩定等優點。
塑膠現在已經是離不開生活周遭，不管食衣住行育樂，哪方面，都可以看到塑膠的存在，
不管是飛機航空，還是醫療器材，甚至是環境保護，可以說不管哪方面，塑膠在我們生活上已經是必不可少的，
塑膠重量輕，且價格相對便宜，也可以依照需求上去靈活訂做，
不過也因為塑膠取得方便，價格便宜，所以導致我們超量的去製造，忽略原本應有的環保觀念以及正確使用塑膠的方法，
這篇先簡單說說塑膠的優點
以上儘管塑料具有這些優點，但所有東西不只有優點也還是會有一些缺點，
包括塑料對環境和健康的影響。因此，塑料應該適當地使用和處理，以減少對環境和健康的影響。
上次介紹了塑膠染色法的概念與色粉染色
繼續來介紹其他常見染色法
將色母製作成一粒粒顆粒狀，在與原料均勻攪拌混和，到入射出機臺中，藉由料管進行塑料融化與融煉。
將原料與一定比例染劑進行融化與混煉，重新製成指定顏色的色料，在導入射出機臺中生產，這個方式顏色穩定性最高，也較不會有混煉不均的情形。
綜合以上三種染色法
顏色穩定度排序:全抽料>色母>色粉
現在的塑膠製品，各種顏色都有，色彩繽紛鮮豔，也有透明無色，
那你們知道塑膠是如何上色的嗎?
今天就來介紹，常見的塑膠染色法
提升塑膠製品質感，首先要先了解本身原料的顏色，
例如要做透明無色的塑膠產品，卻選用到有色的原料，那做出來的製品一定不會是純淨無色。
而常見的塑膠原料 透明無色的有PS/PC，半透明、呈現乳白的原料:PP，不透明又呈現米白的原料:ABS，淺黃色又半透明原料:PA等等…更多原料顏色可以參考以下兩篇《常用塑膠(上)》《常用塑膠(下)》
接下來來說說常常見的塑膠染色法1.色粉染色2色母染色3.全抽料染色
今天先介紹第一項
色粉染色是將色粉與原料兩項混和，攪拌均勻，倒入射出機台，利用料管，加熱融化與煉化，
但製造出來的產品顏色也有機率會出現色差，或者原料與色粉混煉不均勻的狀況發生。
上一篇介紹了三點不良的原因
接下來繼續介紹其他兩點造成不良率的因素
射出成形條件有五大要素A溫度B壓力C速度D時間E位置，每個成品所具備的五大要素條件都不同，操作人員必須去詳細了解成品成行條件與順序，以免條件不足導致不良品的發生
塑膠射出重要的不只機台，更著重於塑膠的生產環境，環境粉塵、溫度與濕度，例如:射出白色或投明成品時，就必須確保環境中無粉塵，免得沾染上成品，還有醫療成品與精密電子產品，對環境要求最高，需要1.無塵、2.恆溫、3.恆濕環境下生產。
簡單介紹射出成型不良品造成的因素，注意以上可控因素，將可以大大降低不良率的機率。
雖然現在塑膠成品多以機器產出，不過都還是會有一定的機率會有一些不良品
而造成不良品的因素有1.人為2.機械3.塑膠原料4.成形方法5.環境
以上是較常見造成塑膠不良的原因 這篇先簡單介紹前三點
顧名思義，使用機械來操控製作產品，不過還是需要人員來操作機器，而為了避免造成不良現象，必須要有一套制定製作產品的SOP與品質管理人員，就能大大降低，因為人為操作失誤或是其他因素導致不良品的現象
任何產品類別所使用的機械設備需求都不同，有些精密產品就需要更高階的機械設備，例如醫療器材或是精密電子零件，而品質的穩定在於射出機器，模具組則攸關產品品質好或不好，撇除這兩項，還有其他外在環境因素以及設備，以上這三條需求缺一不可，環環相扣，其中一環要是有一些瑕疵，就會導致不良品的現象
上面一點說任何產品機設備需求都不同，而使用的原料也都不盡相同，每種原料加工屬性也都不同，所以在生產時要特別注意所用的原料所需條件是什麼
大家平常離不開塑膠製品
那大家了解塑膠製品是如何成形的嗎?
今天簡單來介紹 ''塑膠射出''
將塑膠粒倒至注料桶，塑膠粒在料管裡依照不同塑膠材料特性，設定相對的融解溫度，如果不對的溫度下溶解，會產生射出成形不良或塑膠產品色澤不對
透過螺桿將溶解的塑膠粒注入模具裡
為了避免原料回流至料管，必須保持壓力，所以要在模具裡持續加壓，而壓力的掌控也是很重要，一不小心就有可能造成不良
上述原料加工過程的溫度都極高，要讓塑膠製品定型，使用大量的冷水來冷卻，使其塑膠製品成型
使塑膠成品與模具分開，分開時須注意成品式在公模面還是母模面，避免開模不順，造成成品變形或損害到模具
開模後，利用模具上頂針，將成品使其頂出
上一篇介紹了一部份塑膠製成法
這篇要來繼續介紹其他製成法
- 熱壓成型 Compression Moldi
壓縮成型是將塑膠顆粒狀原料，放到加熱的模具上（母模）利用同樣高溫的下壓模具（公模）所成型的工法，也稱熱壓成型、模壓成型。常用來製作熱固性塑膠製品，和添加玻璃纖維而增強原料的塑膠製品。
常用在像是重型零件、插座、杯盤等等 - 真空成型 Vacuum Forming
真空成型也可稱為真空熱壓成型，先將塑膠板材均勻受熱至軟化後，塑膠板材和模具接觸，將空氣抽出形成真空狀態，讓塑膠片緊密地包覆模具成型，等待冷卻即可取下成品。
常見應用如烘焙器具、浴缸、包材、家具、汽車內裝 - 射出成型 Injection Molding
塑膠射出成型則是顆粒狀的原料進料到機台後，利用高溫高壓將熔融狀的塑料注入不鏽鋼模具，再降溫、利用頂針推出成品。塑膠射出成型能製作的物品廣泛，日常生活用品都很常是以此方法製造。
例如汽車零件、醫療器材、電子產品等等 - 摩擦焊接 Friction Welding
兩個塑膠物體在一定的壓力、震幅和頻率下，互相快速摩擦產生熱量，讓塑膠在接合面上呈現熔融狀態，再將兩者夾緊作接合動作。
常見的應用像是汽車的進氣岐管、儀表板、車燈 - 雷射焊接 Laser Welding
先將兩個物件疊合在一起，上層為雷射光可穿透物件，當雷射光照射時會穿透上層照到下層吸收雷射光，下層表面融化將熱量傳導到上層物件以接合。 - 發泡成型 Foaming
發泡成型與其他成型的差別在於需要將材料先膨脹，再將材料灌注到模具成型。大幅減輕重量，具有緩衝、絕熱、電絕緣、吸音等效果。
應用如水果包裝、衝浪板、單車安全帽、汽車內裝
生活上觸手可及的生活用品，大多都是塑膠製品，
塑膠製品不只便宜又耐用，且可塑性極高，
這篇帶大家簡單了解塑膠產品製程~~
- 浸漬成型 Dip Molding
將高溫的模具浸泡到塑膠熔融液體中再緩慢取出、晾乾，最後將成品從模具上剝離。
常見於生產氣球、塑膠手套、手工具手柄，等較簡單的塑膠製品 - 中空鑄型法 Slush Molding
將塑膠熔融液體倒入高溫的模具來做出中空的產品，塑膠會在模具上形成一層模（殼）後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。
常見如 PVC 、 TPU 製作的汽車內裝，像是儀表板、門把 - 旋轉成型 Rotational Molding
將定量的塑膠熔融液體放到加熱的兩件式密閉模具裡後，再旋轉模具，讓物料均勻地分布在模具壁上，等凝固後就可以打開模具取出成品。
常見用於陶藝花盆、兒童遊具、照明設備、水塔設備 - 吹氣成型 Blow Molding
吹氣成型又稱中空成型、吹塑成型，當原料加熱後擠壓經過模頭後的塑膠，會呈現中空管條狀，接著進行送入空氣到模具，此時塑膠會像吹氣球到填滿整個模具內壁。
產品多為各式各樣的瓶罐，用到裝液體的零件 - 擠製成型 Extrusion
擠製成型又稱押出成型或擠出成形，是將熱塑性材料加熱軟化後，擠壓進入成型的模具中（稱為「模頭」）塑型。
主要拿來生產管材、板材、棒材、薄膜，常見如水管、零件、塑膠板、塑膠條、電纜等等
上篇介紹了一部分一部分常用塑膠
這篇讓我們繼續認識其他塑膠吧
- PLA(聚乳酸)
質地硬 來自植物(玉米、甘薯)轉化乳酸 經改質後耐溫可達120℃
常見用於一次性塑膠餐具(刀 叉 湯匙 碗等等) - PC(聚碳酸脂)
質地硬 透明度高 耐衝擊性 耐酸性佳 常見耐熱120-130℃
常用於塑膠水壺 飲用水桶 果汁機容器等等 - PES(聚醚碸樹脂)
高性能工程塑膠 質地帶剛性 韌性佳 透明琥珀色 耐酸 耐酒精 耐油性
常用於耐高溫(食品器:奶瓶 醫療器材 電子零件等等) - PPSU(聚苯碸樹脂)
高性能工程塑膠 高度透明性 高水解穩定性 耐熱205-220℃ 輕便 耐熱度高 耐摔 耐化學性佳
常用於奶瓶 醫療器材 容器包裝 - PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)
「俗稱壓克力」或「有機玻璃」 質輕 廉價易加工 透明無色 耐酸鹼 耐油性 不耐酒精性
常用於透明管 透明蓋板 透明餐具 碗盤 常用於替代玻璃相關產品 - ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)
強度高 韌性好 本身易染色 電鍍及加工成型 耐酸鹼 耐酒精 耐油性
常用於汽車零件 電子用品 日用品 玩具 咖啡攪拌棒 餐具等等 - 矽膠
由矽 氧等原子所組成聚合物 具有彈性 呈透明或乳白色 電絕緣性 伸展性 耐酒精性 適用於食品器具容器包裝 也適用於具腐蝕性清潔劑
由矽 氧等原子所組成聚合物 具有彈性 呈透明或乳白色 電絕緣性 伸展性 耐酒精性 適用於食品器具容器包裝 也適用於具腐蝕性清潔劑
現在生活上處處離不開塑膠製品
那你們知道日常使用到的是哪些塑膠嗎?
就讓升三 簡單為大家介紹日常常用的塑膠吧 Let's Go~
- PET(聚對苯二甲酸乙二酯)
透明-不透氣-耐酸鹼
常見用於寶特瓶 生鮮盒 薄膜包裝材料 - HDPE(高密度聚乙烯)
質地稍軟--耐腐蝕 耐酸鹼
常見用於食用油桶子 牛奶瓶 厚塑膠袋(耐熱袋) - PVC(聚氯乙烯)
質地有軟有硬-可塑性 透氣性佳 廉價 通常會加塑化劑加工
常見用於保鮮膜 廣口瓶 保鮮盒 電線外皮 雨衣 塑膠軟硬管等等 - LDPE(低密度聚乙烯)
與HDPE性質相似，但較軟--耐腐蝕 耐酸鹼
常用於短期使用需要彈性 如塑膠手套 塑膠袋 塑膠布等等 - PP(聚丙烯)
質地稍軟-耐酸鹼-耐熱度100-140℃
常見用於可微波塑膠盒 垃圾桶 水桶 飲料瓶 保鮮盒 塑膠便當盒等等 - PS(聚苯乙烯)
質地堅硬 耐酸耐鹼不耐酒精 油脂 不適用在柑橘果皮
常用於養樂多瓶 杯蓋 冰旗標林包裝 發泡後的PS就是我們常用保麗龍 擁有保溫隔熱效果 - 美耐皿樹脂(甲醛三聚氰胺樹脂)
質地堅硬 耐熱性達110-130℃ 耐久性佳 絕緣性良好
常用於各類塑膠硬餐具
什麼是塑膠射出
塑膠射出構成的三大要素
- 塑膠原料
- 塑膠模具
- 塑膠射出機台
塑膠原料
塑膠原料的種類非常多 (PP、PE、ABS...)，但為一改變不了的就是，它們都是石油和天然氣分子透過化學反應後的產物。
形狀是顆粒狀的有如米、綠豆
塑膠模具
塑膠射出模具就有如我們家家戶戶冰箱裡都有的製冰盒，是塑膠原料經過加熱注入等待成型的居所。
一個模具可以很複雜也可以很簡單，一切都是取決於產品的外觀、結構、尺寸、水路等等。
塑膠射出機台
塑膠射出機台有如廚師一樣，將調配好的塑膠原料加熱後注入塑膠模具內等待冷卻、最後脫模完成生產的動作。
一次的生產周期長可達幾分鐘快可達幾十秒，最大的因素就是上面所說的三大要素塑膠原料、塑膠模具和塑膠射出機台。
有如料理一樣不同的食材經過不同的烹飪工具、不同的廚師即使是同一到料理都可以有不同的解果何況是不一樣的料理。
浮立測試
這個方法運用了物理學的密度來歸類材質。
生活中常見的塑膠材質在沒有添加任其他成分的狀況，密度大多介於 0.9-2.0 (g/cm³)。
由於水的密度是1，因此我們可以藉由浮立測試來做個簡易的分類。
此方法雖然沒辦法準確的判定檢測的塑膠產品是什麼材質，但能迅速的分類出兩大類的塑膠製品。
第一類 可漂浮於水上
由 PP、HDPE、LDPE 組成
第二類 無法漂浮於水上
由 PS、HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、PA、PC、PBT、PET、PPO 組成
燃燒實驗
顧名思義的就是觀察塑膠經火焰燃燒後所產生的變化，來判斷該塑膠材質。
以下是5大觀察要點
- 氣味
- 狀態
- 燃燒的火焰顏色且是否產生黑煙
- 易燃程度
- 移開火源後是否還繼續燃燒
材質 |
別名 |
燃燒後的型態 |
燃燒火焰顏色 |
移開火源 |
易燃性 |
黑煙 |
燃燒氣味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PE | 軟膠 | 垂滴 | 藍色 | 繼續燃燒 | 容易 | 無 | 蠟燭燃燒味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PP | 百折膠 | 垂滴 | 藍色 | 繼續燃燒 | 容易 | 無 | 蠟燭燃燒味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PS | 硬膠 | 無垂滴 | 黃色 | 繼續燃燒 | 容易 | 有 | 苯乙烯味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| HIPS | 不碎膠 | 無垂滴 | 黃色 | 繼續燃燒 | 容易 | 有 | 橡膠味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| ABS | 耐摔膠 | 無垂滴 | 黃色 | 繼續燃燒 | 容易 | 有 | 像膠 + 肉桂味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| AS | 大力膠 | 無垂滴 | 黃色 | 繼續燃燒 | 容易 | 有 | 像膠 + 刺鼻味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PMMA | 壓克力 | 無垂滴 | 藍色 | 繼續燃燒 | 容易 | 無 | 水果味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| POM | 塑鋼 | 垂滴 | 藍色 | 繼續燃燒 | 容易 | 無 | 甲醛味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PA | 尼龍 | 垂滴 | 藍色 | 熄滅 | 燃燒緩慢 | 無 | 頭髮燒焦味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PC | 防彈膠 | 無垂滴 | 黃色 | 熄滅 | 不易燃 | 有 | 酚味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PBT | - | 垂滴 | 黃色 | 熄滅 | 燃燒緩慢 | 有 | 芳香甜味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PET | - | 垂滴 | 黃色 | 熄滅 | 燃燒緩慢 | 有 | 方香甜味 | ||||||||||||||||||||||||||||
| PPO | - | 不垂滴 | 黃色 | 熄滅 | 不易燃 | 有 | 酚味 | ||||||||||||||||||||||||||||
以上兩種方式都是能快速的分辨塑膠材質的方法喔，當然還有目視觸感了
讓我們下一次再來探討八。
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